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　　maxitrol調(diào)壓閥是用來(lái)做什么的？減壓的。氣動(dòng)閥門(mén)定位器是按力平衡原理設(shè)計(jì)工作的，其工作原理是按力平衡原理設(shè)計(jì)和工作的。當(dāng)通入波紋管的信號(hào)壓力增加時(shí)，使杠桿2繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，檔板靠近噴嘴，噴嘴背壓經(jīng)放大器放大后，送入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，使閥桿向下移動(dòng)，并帶動(dòng)反饋桿（擺桿）繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接在同一軸上的反饋凸輪（偏心凸輪）也跟著作逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，maxitrol調(diào)壓閥通過(guò)滾輪使杠桿1繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并將反饋彈簧拉伸、彈簧對(duì)杠桿2的拉力與信號(hào)壓力作用在波紋管上的力達(dá)到力矩平衡時(shí)儀表達(dá)到平衡狀態(tài)。此時(shí)，一定的信號(hào)壓力就與一定的閥門(mén)位置相對(duì)應(yīng)。以上作用方式為正作用，若要改變作用方式，只要將凸輪翻轉(zhuǎn)，A向變成B向等，即可。

 

　　增壓缸是結(jié)合是氣缸和油缸優(yōu)點(diǎn)而改進(jìn)設(shè)計(jì)的，maxitrol調(diào)壓閥液壓油與壓縮空氣嚴(yán)格隔離，缸內(nèi)的活塞桿接觸工作件后自動(dòng)啟程，動(dòng)作速度快，且較氣壓傳動(dòng)穩(wěn)定，缸體裝置簡(jiǎn)單，出力調(diào)整容易，相同條件下可達(dá)到油壓機(jī)之高出力，能耗低，軟著陸不損模具，安裝容易并且特殊增壓缸可360度任意角度安裝，maxitrol調(diào)壓閥所占用的空間小，故障少無(wú)溫升之困擾，壽命長(zhǎng)，噪聲小，等核心特性。

 

　　maxitrol調(diào)壓閥增壓缸特點(diǎn)有：

 

　　1、速度快，動(dòng)作速度較液壓傳動(dòng)快，且較氣壓傳動(dòng)穩(wěn)定。

 

　　2、易使用，缸體裝簡(jiǎn)單，出力調(diào)整容易，使用保養(yǎng)方便。

 

　　3、出力大，在相同途徑條件下可達(dá)油壓機(jī)之高出力，非純氣壓系統(tǒng)可達(dá)到。

 

　　4、maxitrol調(diào)壓閥易維護(hù)，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故維護(hù)較油壓系統(tǒng)簡(jiǎn)便。

 

　　5、能耗低，持續(xù)加壓或停止動(dòng)作時(shí)，不必像純液壓系統(tǒng)那樣，馬達(dá)需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，故可節(jié)省能源，且動(dòng)力來(lái)源方便易取，實(shí)際能耗相當(dāng)于油壓系統(tǒng)10%－30%。

 

　　6、無(wú)泄露，能量轉(zhuǎn)換方便，可以做到零內(nèi)漏不必?fù)?dān)心環(huán)境污染。

 

　　7、不損模，為適應(yīng)工藝需要，沖壓力和工作行程在規(guī)定范圍內(nèi)可達(dá)到無(wú)級(jí)可調(diào)。

 

　　8、maxitrol調(diào)壓閥安裝易，有多種安裝方式，根據(jù)不同工作場(chǎng)合可在任意角度和位置安裝。

 

　　9、軟著陸，沖壓軟到位技術(shù)，使作動(dòng)時(shí)噪音小及保護(hù)您的模具。

 

　　10、故障少，無(wú)油壓系統(tǒng)溫升之困擾。

 

　　11、空間小，與普通氣缸及液壓站相比，占用空間面積可小于50%以上。

 

　　maxitrol調(diào)壓閥增壓缸特點(diǎn)有：

 

　　1、速度快，動(dòng)作速度較液壓傳動(dòng)快，且較氣壓傳動(dòng)穩(wěn)定。

 

　　2、易使用，缸體裝簡(jiǎn)單，出力調(diào)整容易，使用保養(yǎng)方便。

 

　　3、出力大，在相同途徑條件下可達(dá)油壓機(jī)之高出力，非純氣壓系統(tǒng)可達(dá)到。

 

　　4、maxitrol調(diào)壓閥易維護(hù)，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故維護(hù)較油壓系統(tǒng)簡(jiǎn)便。

 

　　5、能耗低，持續(xù)加壓或停止動(dòng)作時(shí)，不必像純液壓系統(tǒng)那樣，馬達(dá)需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，故可節(jié)省能源，且動(dòng)力來(lái)源方便易取，實(shí)際能耗相當(dāng)于油壓系統(tǒng)10%－30%。

 

　　6、無(wú)泄露，能量轉(zhuǎn)換方便，可以做到零內(nèi)漏不必?fù)?dān)心環(huán)境污染。

 

　　7、不損模，為適應(yīng)工藝需要，沖壓力和工作行程在規(guī)定范圍內(nèi)可達(dá)到無(wú)級(jí)可調(diào)。

 

　　8、maxitrol調(diào)壓閥安裝易，有多種安裝方式，根據(jù)不同工作場(chǎng)合可在任意角度和位置安裝。

 

　　9、軟著陸，沖壓軟到位技術(shù)，使作動(dòng)時(shí)噪音小及保護(hù)您的模具。

 

　　10、故障少，無(wú)油壓系統(tǒng)溫升之困擾。

 

　　11、空間小，與普通氣缸及液壓站相比，占用空間面積可小于50%以上。

 

　　maxitrol調(diào)壓閥可在所有氣壓系統(tǒng)中把原先的壓力調(diào)節(jié)到一適宜的操作壓力。需注意的是操作壓力與實(shí)際的工作壓力（較低）不同。此外，在各種氣壓控制中，皆出現(xiàn)或多或少的壓力波動(dòng)。如果空氣壓力太高，maxitrol調(diào)壓閥將產(chǎn)生能的損失及增加磨損。太低的空氣壓力則因可造成不良效率，亦不合經(jīng)濟(jì)耍求。因此必須使用氣動(dòng)調(diào)壓閥調(diào)整所需壓力。

 

　　maxitrol調(diào)壓閥安全使用

 

　　1、要把氣瓶固定在墻壁、支柱或推車(chē)上，務(wù)必不能使氣瓶翻倒在地上。

 

　　2、使用前應(yīng)確認(rèn)減壓器是完好并檢查有無(wú)油脂污染。如有油脂存在應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員予以清洗。減壓器上（特別是進(jìn)口處）的雜質(zhì)，污物及灰塵等應(yīng)清除掉。

 

　　3、檢查氣瓶閥是否有油脂污染，螺紋是否損壞，是否有雜質(zhì)、污物存在。如發(fā)現(xiàn)有油脂存在或螺紋損壞就不應(yīng)再使用該氣瓶并將這些情況通知供氣單位。清除氣瓶閥（特別是閥口處）的雜質(zhì)、污物及灰塵等。

 

　　4、把減壓器裝到氣瓶上，把全部連接接頭扳緊。

 

　　5、在打開(kāi)氣瓶閥前先要把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時(shí)針?lè)较蛐秸{(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。

 

　　6、打開(kāi)氣瓶閥時(shí)不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟至高壓指示出瓶壓讀數(shù)。

 

　　7、順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，使低壓表達(dá)到所需的工作壓力。如果太高的話應(yīng)旋松調(diào)節(jié)螺桿，放出一部分氣后重新調(diào)節(jié)。

 

　　8、maxitrol調(diào)壓閥要檢查是否漏氣，先把氣瓶閥關(guān)好，然后逆時(shí)針?lè)较虬颜{(diào)節(jié)螺桿旋出一圈。如果高壓表讀數(shù)減小，那么就是減壓器高壓部分或氣瓶閥漏氣。如果低壓表讀數(shù)減小，那么就是減壓器低壓部分或減壓器后面的管路和設(shè)備漏氣。如果高壓表讀數(shù)減小，同時(shí)低壓表讀數(shù)上升，哪么說(shuō)明減壓器閥座處漏氣。maxitrol調(diào)壓閥以上漏氣均可檢漏效果良好并安全的溶液檢漏。

 

　　10、氣瓶不用時(shí)要隨手把氣閥關(guān)好。當(dāng)工作結(jié)束后，先要關(guān)閉氣瓶閥，然后打開(kāi)焊、割具或設(shè)備上的閥把減壓器的全部氣體排出。接著把剛才打開(kāi)的閥門(mén)關(guān)好，zui后逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)螺桿一直到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。

 

　　11、使用減壓器時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

 

　　12、發(fā)現(xiàn)減壓器和配套壓力表有損壞或異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行修理。

 

　　13、maxitrol調(diào)壓閥的修理必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。

 

　　14、修理時(shí)要更換的另部件應(yīng)是本廠的同型號(hào)的另部件，否則有可能發(fā)出問(wèn)題或達(dá)不到產(chǎn)品的性能要求。

 

　　15、減壓器長(zhǎng)期受壓，應(yīng)定期送專(zhuān)門(mén)檢修部門(mén)檢修，一般一年檢修一次。